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润滑油用户目前使用现状：润滑油是机械的血液，因此润滑油是否清洁，直接影响机械的工作性能和液压元件的使用寿命，而且随着科技的进步，液压件的精度越来越高，零件之间配合的间隙越来越小，这势必对润滑油清洁度提出更高的要求。据统计，润滑系统故障大约有70%~80%是由于润滑油污染引起的。

1、污染导致的元件磨损,对设备保养不利： 油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。

2、加速油液性能的劣化，浪费大量仍能使用的润滑油：

油液中的水和空气以及热能是油液氧化的重要条件，而油液中的金属微粒等杂质对油液的劣化起主要催化作用；就算是刚加入新油，由于管路里面的废油不能清理，当设备一开机，新的油品因为管路里面的残留下来的废油掺入，废油里面的杂质、水分、氧化物等等会加速油品的变质。

3、油液的污染造成密封件不正常磨损，引起设备漏油，固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。

在国外，早在30年前，工业发达国家就已经将油液污染管理成为一门科学，并应用到制造业中，与工业发达国家相比较，我国机械制造业的油液污染管理至少落后了20年，转变旧观念 ，实施清洁净油管理，已迫在眉睫。

净能滤油机再生工艺优势及特征优势：

选用新型高分子材料取代传统的滤网、滤纸和滤芯，能有效地解决因油泥及菌膜的污染所造成的滤材的各种堵塞现象。新油也是有污染的，使用其加油，能从根本上减少源头污染,而且在换新油的时候，可以彻底解决润滑油管路废油的问题！

油品的使用寿命基本在五年以上，就是因为里面的杂质、氧化物、水分等等，导致油品变质不能使用，而采用在线过滤的方式，能大大延长油液的使用寿命，废油既可以过滤重新使用，节省购油成本。

采用在线过滤的方式，经常过滤油品，让设备长期处于好的环境中，降低设备故障率和延长设备精度使用寿命等，对设备保养善莫大焉，变相降低成本。

特征：

逐层过滤，分别过滤掉油品中的游离水、乳化水、高温引起的氧化碳渣、大颗粒杂质、小颗粒及超小颗粒油泥等杂质，恢复清洁：颗粒度达到NAS6~NAS7级。

具有过滤破乳功能，这是同类产品所不具有的，新型的分水材料和真空脱水效果显著，出口油中含水100PPm以下。

纳污量大,使用寿命长，无需频繁维护和备件的更换。

能去掉次微米的颗粒（如油泥）这是全流量过滤器所做不到的。

利用纯物理方法净化油品，外加真空喷淋闪蒸发水分,使用电力低化,节俭维护费用。

装置全自动控制,故障自锁,机械及电控双重保护,杜绝跑油事故的发生,设备安装方便、操作简单、全自动运行，无需人工看管。

净能滤油机的运行成本主要来自两点：

1.运行电费成本

净能的用电设备主要是来自油泵电机，和电加热系统，当油温度达到设定值后自动停止加热，有效的减少耗电量，设备后期运行时一般使用功率只有几个千瓦，所以，耗电量很少，基本可以忽略不计。

2.设备本身的过滤滤芯使用成本

净能所有的高精度滤芯都采用双级滤芯合成技术，外层采用高精度不锈钢滤芯，内层采用高分子膜技术，以外层保护内层的方案，使滤芯的使用寿命增长几倍而且可以反复清洗使用。

当润滑油为废油时：滤芯的使用寿命是根据油品的污染程度来决定的，针对一般的润滑的污染程度而言，以ZJD-10举例，滤芯价格在1000元，使用寿命一般在20吨以上，及核算下来成本每桶油成本仅5元左右。

当润滑油已经在线过滤以后：循环长期过滤，成本相当于废油的10%左右，相当的低！

举例：

1、以一家小型公司20台液压油机为例，100吨以下机器10台，100-500吨的机器10台，估计用油量在40桶左右，按照一般液压油3000元/桶来计算：

所有机器用油费用为：40*3000=120000.

以平均换油周期为一年多计算，合计每年用油费用为：120000/1.5=80000/年.

使用净能滤油机以后，油品正常状态下，3年以内其粘度不会改变，及可以正常使用，合计每年用油费用为：120000/3=40000/年.

及每年节省费用为80000-40000=40000.

而同时还能带来设备的保养，这些无形改变其实比实际的购油成本得到的节省更多！